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技術創(chuàng)新與可持續(xù)發(fā)展

　　9月20日，在國際橡膠技術展高峰論壇上，軟控副總裁、研究院院長楊慧麗做了《技術創(chuàng)新與可持續(xù)發(fā)展》的主題演講，詳細介紹了軟控在融合數(shù)字化技術、綠色技術應用、低碳供應鏈構建等方面推進可持續(xù)發(fā)展的探索實踐。

在數(shù)字化技術融合方面

　　軟控運用先進的數(shù)字化技術重構輪胎制造模式，使其能夠適應多品種、小批量的柔性化制造需求，例如工業(yè)視覺、智能運維和大數(shù)據(jù)分析等技術。通過這些技術的應用，不僅提高了輪胎生產(chǎn)的智能化水平，減少了人工干預，還增強了生產(chǎn)過程的透明度和可追溯性,實現(xiàn)高品質(zhì)、高效率和低成本的生產(chǎn)目標。特別是在質(zhì)量評估方面，軟控研發(fā)了輪胎在線檢測系統(tǒng)，并開發(fā)了用于自動預警及智能故障診斷與調(diào)整的算法，進一步保障了產(chǎn)品質(zhì)量的同時也提升了生產(chǎn)效率。

在綠色技術應用方面

　　軟控致力于采用更加環(huán)保的生產(chǎn)工藝，降低過程中的能源消耗，減少廢棄物產(chǎn)生，并提高產(chǎn)品的可回收性。軟控推出的輪胎全流程智造節(jié)能解決方案，包括密煉節(jié)能方案、半制品節(jié)能方案、成型節(jié)能方案和硫化節(jié)能方案，通過采用新工藝、新材料、新裝備和新的控制系統(tǒng)，有效降低了能源消耗。其中，軟控研發(fā)的智慧型大能力節(jié)能氣力輸送系統(tǒng)，與傳統(tǒng)輸送系統(tǒng)相比，節(jié)能15%—20%；硫化節(jié)能解決方案則是通過硫化集群生產(chǎn)線的創(chuàng)新設計，提高了空間利用率，降低了空間浪費，同時減少了人員需求。

在低碳供應鏈建設方面

　　以平臺化思維提升可持續(xù)發(fā)展的能力，軟控構建了基于模塊化的ROC研發(fā)平臺、基于行業(yè)“機理模型+數(shù)據(jù)模型”的算法平臺，通過搭建生產(chǎn)制造全鏈條質(zhì)量預測與閉環(huán)控制、工藝參數(shù)優(yōu)化、圖形化組態(tài)等模塊，軟控實現(xiàn)了裝備設計過程的數(shù)字化、數(shù)字知識的軟件化和工業(yè)軟件的平臺化。在精密制造方面，軟控擁有CNAS認證的精密計量檢測設備300余臺套，以及200余臺精密加工設備，確保了關鍵核心部套、零件的精密制造，公司的創(chuàng)新工藝保證了可持續(xù)的高質(zhì)量發(fā)展。

　　軟控以技術創(chuàng)新引領，構建了可持續(xù)的產(chǎn)品－組織－供應鏈，推進了平臺化建設，持續(xù)提升了公司在環(huán)境、商業(yè)道德、勞工與人權、可持續(xù)采購方面的能力。在2024年度EcoVadis評級中，軟控榮獲金牌。

　　軟控的實踐證明，通過技術創(chuàng)新和數(shù)字化轉型，輪胎行業(yè)完全可以實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。軟控將持續(xù)推動技術創(chuàng)新，為實現(xiàn)2050年整個價值鏈的100%碳中和目標，建設綠色、低碳、智能的未來而不懈努力，為全球環(huán)境保護和資源節(jié)約貢獻力量。